液壓泵在使用一定時期后，其中的零部件會逐漸磨損以至損壞，造成泵的運行精度和工作性能降低，液壓泵或馬達容積效率的下降會產(chǎn)生系統(tǒng)壓力降低---表現(xiàn)為執(zhí)行元件的力量不足，系統(tǒng)流量減少,泄油量增大---表現(xiàn)為執(zhí)行元件的動作變慢，噪聲明顯加劇，元件和管路的振動增大等各種不正常的現(xiàn)象。以上的現(xiàn)象往往就是液壓泵內(nèi)部的高壓元件磨損或損壞的外在表現(xiàn)。

在日常使用液壓設(shè)備時，操作人員、維保人員和管理者掌握液壓泵馬達的正確安裝調(diào)試、使用和用油方法，以及對元件和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)故障的排除能力，并且掌握怎樣進行維護和保養(yǎng)的知識，就可以大大延緩液壓泵馬達的磨損或避免損壞。

一， 結(jié)構(gòu)了解

了解液壓泵的結(jié)構(gòu)和原理，才能對液壓泵維修和故障產(chǎn)生的根本原因和對液壓泵的每個元件造成的損壞有明確的理解，學(xué)習(xí)維修就從外形和結(jié)構(gòu)開始。

液壓泵馬達的故障源于這樣兩大因素：外部因素和內(nèi)部因素；所謂的外部因素就是指與液壓系統(tǒng)相關(guān)的機械傳動以及執(zhí)行機構(gòu)故障對液壓元件產(chǎn)生的影響,例如,執(zhí)行機構(gòu)的卡死,機械負荷的沖擊,環(huán)境的溫度以及環(huán)境的腐蝕和污染等。所謂的內(nèi)部因素，指的液壓系統(tǒng)的諸多因素所造成的液壓泵的損壞，是液壓泵馬達的結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，元件設(shè)計不合理，元件質(zhì)量液壓油的含雜量、含氣體量、含水量以及化學(xué)物質(zhì)，系統(tǒng)壓力過高等因素。但是，無論是哪種因素所造成的故障，歸根結(jié)底都體現(xiàn)在液壓泵馬達元件的損壞上，因此，充分地了解和理解元件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計思想，有助于我們分析液壓泵馬達零部件的損壞和系統(tǒng)的故障，通過分析零部件的損壞特征去分析系統(tǒng)的故障。

一， 液壓泵的原理圖

修理液壓泵，需要了解液壓泵的工作原理，學(xué)會讀懂液壓原理圖，有助于分析泵在系統(tǒng)中的工作狀況，并可以分析產(chǎn)生故障的相關(guān)系統(tǒng)特性。

三、維修要點

液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進行修復(fù)（或更換），使液壓泵重新獲得應(yīng)有的精度和工作性能。在某種情況下，技術(shù)熟練的操作者，通過精良的修理和裝配工藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能。

1、柱塞球頭與滑靴間隙

在柱塞泵使用中，柱塞球頭會在滑靴里面經(jīng)受長期拉拔，球頭逐漸被拉松，導(dǎo)致回程不正常，并有大量的內(nèi)泄，因此，球頭間隙作為檢驗內(nèi)容。

2、滑靴底的厚度

滑靴底的厚度是組成回轉(zhuǎn)體總的軸向尺寸鏈的參數(shù)之一，其尺寸的變換會改變軸向預(yù)緊力，導(dǎo)致液壓泵低壓情況下，可能會產(chǎn)生相應(yīng)的磨損。測量方法見圖。全套柱塞滑靴厚度的最大點和最小點的差值不得大于0.05 mm (0.002 inch)

3，殼體螺栓的扭力

（1）螺栓鎖緊扭力 = 250 ± 40 N·m (184 ± 30 lb ft)

（2）堵絲鎖緊扭力 = 110 ± 10 N·m (81 ± 7 lb ft) 

4，骨架密封的安裝

（1）向軸上安裝內(nèi)側(cè)骨架密封時，注意，應(yīng)將唇口的彈簧安裝方向，向著軸承方向安裝。

（2）安裝外側(cè)骨架密封時，唇口的彈簧安裝方向，向外安裝。

5，殼體泄油口絲堵

（1）堵絲的鎖緊扭力= 45 ± 5 N·m (400 ± 45 lb in)

6，軸承墊片

（1）調(diào)整墊片(6) 需要的厚度公差，并且墊片表面必須是平的。

表面不平度(6) 是 0.05 mm (0.002 inch).

為了液壓泵馬達維修技術(shù)的專業(yè)化，在維修液壓柱塞泵馬達的時候，我們要求維修技工必須了解液壓泵馬達的結(jié)構(gòu)形式和工作特點以及液壓泵馬達元件的技術(shù)規(guī)范、加工特性和材料，這樣才能在拆解、修復(fù)和裝配泵馬達的時候做到游刃有余，達到液壓柱塞泵維修專業(yè)化的效果。