作為一個(gè)液壓泵修理人員，所接觸的液壓泵故障是形形色色各種各樣的。像液壓系統(tǒng)輸油異常就是常見的液壓系統(tǒng)故障之一，所表現(xiàn)的形式為有時(shí)有油輸出，有時(shí)沒有油輸出是什么原因。那么，所造成這個(gè)現(xiàn)象的原因有哪些呢？該如何去解決此類現(xiàn)象呢？

　　一.看整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達(dá)）中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
 
　　二.看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)；零件磨損嚴(yán)重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
 
　　三.看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
 
　　四.看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。

　　五.若液壓泵有油液輸出，則應(yīng)檢查各回油管，觀察是哪一個(gè)元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時(shí)，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

        我們檢查故障，最好最穩(wěn)妥的方法就是逐一檢查相關(guān)元件。既然是油液輸出有問題，肯定是得檢查能夠接觸或者說影響輸出油液的部件，確定沒問題的就排除出去，一個(gè)個(gè)一直到最后，剩下的就是出現(xiàn)此故障的源頭了。當(dāng)然，這是對(duì)于新人或者說不具備經(jīng)驗(yàn)的人來說的，若是專業(yè)的液壓泵修理人員，能夠根據(jù)以往的維修經(jīng)驗(yàn)，能夠很輕松的找到故障原因，將其修復(fù)。